常见问题
装置碳带和标签后打印机批示灯闪动并无法走纸打印
原因分析
1.标签纸装置未调整到相宜地位
2.碳带装置不正确
3.感应器败坏或有尘埃遮挡
解决步骤
1.沉新装置标签纸，并将限位器调整到相宜地位
2.查抄碳带装置是否正确
3.擦拭感应器上的尘埃或杂物，或更换新的感应器
打印至包材上的内容耐刮擦、耐溶剂
原因分析
1. 碳带与包材不匹配，打印至包材上无附着力。
2. 打印速度较快，字迹内容未齐全粘附在包材上。
3. 打印浓度较低，字迹内容与包材的粘附性不强。
解决规划
1. 凭据当前耐性需要，寻找更高质量的混合、树脂基碳带。
2. 降低打印速度，使字迹在包材上粘附性更好。
3. 升高打印浓度，加强字迹在包材上的粘附性。
热转印打码机无法在较高速度下进行优良的打印
原因分析
1. 碳带不支持较高的打印速度。
2. 热转印打码机的型号不支持较高的打印速度。
3. 碳带与包材的适配性差，无法在较高速度下进行转印。
4. 打印机胶辊较软，无法提供优良的转印。
解决规划：
1. 更换可能满足高速打印的碳带。
2. 更换支持更高打印速度的热转印打码机。
3. 寻找与包材更为匹配的碳带型号。
4. 更换硬度较大的胶辊。
陆续打印过程中出现碳带字迹打糊、蹭黑等问题
原因分析
1.碳带背胶耐热性较差。
2.陆续打印打印头腔体温度过高。
解决规划
1.更换耐热机能更好的产品。
2.降低打印浓度，并长功夫运行后暂停运行，待降温后再使用。
打印后二维码有显著断点、字迹眩晕、沉影
原因分析
1.打印机压力过大
2.打印浓度过低或过高
3.打印头有异物或打印头断针
4.胶辊有传染
5.碳带与包材不匹配
解决规划
1.降低打印压力
2.降低或提高打印浓度
3.顺使仉用酒精棉擦拭打印头 或更换打印头
4.擦拭胶辊
5.更换碳带或者包材
打印字迹有斜杠、某一壁字迹不齐全
原因分析
1. 碳带打印过程褶皱
2. 打印速度过快，打印浓度过高
3.包材和碳带不匹配
4.包装膜该地位传染
解决规划
1. 沉新装置色带
2. 降低打印浓度，降低打印温度
3. 更换其他类型碳带
4. 擦拭打印包材或更换干净的包材
使用热转印打码机期间出现打印不清澈、有白点的情况
原因分析：
1. 打印头所对应的地位没有处于压辊的正中央。
2. 胶辊可能败坏磨损。
3. 打印头压力调整的不相宜。
4. 打印距离不正确。
5. 打印浓度设置的不够。
解决规划：
1. 移动打印头，将打印头压在橡胶辊的正中央。
2. 更换新的橡胶辊。
3. 增长或者降低打印头的压力。
4. 分歧型号的热转印打码机，打印头到胶辊/胶垫的最佳的打印距离都不一样，凭据机型，调整支架确保有最佳的打印距离。
5. 升高打印机的打印浓度。
与包装机上打印出现标签斜皱、缺字、速度不快等问题
原因分析：
1. 打码机传送皮带地位未有效压住标签。
2. 分页机进行标签分页时压力调节过紧或过松。
3. 分页机传送速杜纂打码机传送速度不匹配。
4. 打印头地位未居中。
5. 承印胶辊硬度较软。
解决规划：
1. 调整TTO打码机传送带地位，使其可能均匀压住标签。
2. 调整分页机分页时的压力，使其均匀分页传送。
3. 调整分页机速度高于打码机传送度1-2倍。
4. 调整打印头至居中地位。
5. 更换硬度较高的承印胶辊。
打码机收卷轴收卷跑偏
原因分析：
1. 收卷轴碳带收卷地位与放卷轴碳带放卷地位不一致。
2. 收卷轴、放卷轴弯曲。
3. 张紧轴或其他轴体由于掉胶、粘墨等原因传染。
4. 碳带管芯内径是否相宜。
解决规划：
1. 沉新缠绕碳带，使碳带收、放卷缠绕地位对其。
2. 检测收、放卷轴轴体，进行维批更换。
3. 算帐各轴体，维持整洁光滑。
4. 更换正确的管芯。
使用热转印打码机时碳带出现褶皱、断带、或拖拽打印的情况
原因分析：
1. 打码机的收、放卷轴弯轴或者运行不顺畅。
2. 碳带耐热机能不好，运行中高温使碳带产行形变。
3. 打印浓度过高或者压力过大。
4. 打印头与包材之间的间隙设置的太幼。
解决规划：
1. 查抄打码机收、放卷轴，进行守护或更换。
2. 更换背胶耐热机能更好的碳带。
3. 降低打印浓度或减幼打印压力。
4. 升高打印头与包材之间距离。
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